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Los transmisores de temperatura son dispositivos que se utilizan para medir y transmitir lecturas de temperatura de un lugar a otro.e incluso en aplicaciones domésticas cotidianas.   ¿Qué es un transmisor de temperatura? Un transmisor de temperatura es un dispositivo que convierte las lecturas de temperatura en una señal eléctrica, que luego se puede transmitir a un receptor o un sistema de monitoreo.Se compone de tres componentes principales: un sensor, un acondicionador de señal, y una interfaz de comunicación.   El sensor es responsable de detectar los cambios de temperatura y convertirlos en una señal eléctrica correspondiente.incluidos los termoparesCada uno de estos sensores tiene su propio método único para medir la temperatura.   El acondicionador de señal es el componente que amplifica, filtra y compensa cualquier error en la señal eléctrica producida por el sensor.Asegura que la señal de salida es precisa y estable.   La interfaz de comunicación es la que permite al transmisor de temperatura transmitir la señal eléctrica a un receptor o a un sistema de monitorización.incluidas las salidas analógicas, salidas digitales, o comunicación inalámbrica. ¿Cómo funcionan los transmisores de temperatura? El principio de funcionamiento de un transmisor de temperatura puede explicarse en los siguientes pasos:   1.El sentido: El transmisor de temperatura comienza detectando la temperatura mediante el sensor. El tipo de sensor utilizado dependerá de la aplicación y del rango de temperatura requerido.Los termopares se utilizan a menudo en aplicaciones de alta temperatura, mientras que los RTD son más adecuados para mediciones de temperatura precisas.   2.ConversiónEl tipo de señal eléctrica producida dependerá del tipo de sensor utilizado.Los termopares producen una salida de voltaje, mientras que los RTD producen una salida de resistencia.   3.Amplificación y filtración: La señal eléctrica producida por el sensor es a menudo débil y debe amplificarse para garantizar una medición precisa.El acondicionador de señal en un transmisor de temperatura es responsable de amplificar y filtrar la señal eléctricaTambién compensa cualquier error o ruido en la señal, asegurando que la salida sea estable y confiable.   4.Transmisión: La señal de salida del acondicionador de señal se transmite a un receptor o a un sistema de monitorización a través de la interfaz de comunicación.El tipo de señal de salida dependerá del tipo de interfaz de comunicación utilizadaPor ejemplo, una señal analógica puede transmitirse a través de un bucle de corriente de 4-20 mA, mientras que una señal digital puede transmitirse a través de un protocolo de comunicación en serie.   5.Muestra y grabación: En algunos casos, un transmisor de temperatura también puede tener una unidad de visualización, que proporciona una representación visual de las lecturas de temperatura.Esto puede ser útil en aplicaciones donde se requiere una comprobación rápida de la temperaturaAdemás, las lecturas de temperatura también pueden ser registradas por el sistema de monitorización para análisis futuros. Tipos de transmisores de temperatura   Hay varios tipos de transmisores de temperatura disponibles en el mercado, cada uno con sus propias características y aplicaciones únicas.   1. Transmisores de RTD: Los transmisores de RTD utilizan detectores de temperatura de resistencia (RTD) como su elemento de detección.y su resistencia cambia con la temperaturaLos transmisores RTD son conocidos por su alta precisión y estabilidad, lo que los hace adecuados para mediciones de temperatura crítica.   2Transmisores de termopares:Transmisores de termoparesLos termopares consisten en dos cables metálicos diferentes conectados en un extremo para crear una unión.La diferencia de temperatura entre las dos uniones produce una salida de voltajeLos termopares se utilizan comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, ya que pueden soportar temperaturas extremas.   3. Transmisores de termistor: Los transmisores de termistor utilizan termistores como su elemento de detección. Los termistores están hechos de un material que tiene un alto coeficiente de resistencia a la temperatura,lo que significa que su resistencia cambia significativamente con la temperaturaSon conocidos por su alta sensibilidad y rápido tiempo de respuesta, lo que los hace adecuados para mediciones de temperatura en espacios reducidos.   4Transmisores inalámbricos: Los transmisores inalámbricos utilizan la frecuencia de radio o la tecnología Bluetooth para transmitir las lecturas de temperatura a un receptor o un sistema de monitoreo.Eliminan la necesidad de cables físicosLos transmisores inalámbricos también tienen la ventaja de ser portátiles.lo que los hace ideales para mediciones de temperatura en lugares de difícil acceso. Aplicaciones de los transmisores de temperatura   Los transmisores de temperatura se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones.   1Control de procesos: Los transmisores de temperatura se utilizan ampliamente en procesos industriales, como la fabricación química y farmacéutica,para controlar y controlar la temperatura de varios procesosProporcionan lecturas de temperatura precisas y fiables, lo que permite un control preciso de la temperatura, que es crucial en estas industrias.   2Sistemas HVAC: Los transmisores de temperatura también se utilizan en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para monitorear y controlar los niveles de temperatura interior.Ayudan a mantener una temperatura cómoda y constante en los edificios, mejorando la eficiencia energética y reduciendo los costes.   3Industria alimentaria: Los transmisores de temperatura son cruciales en la industria alimentaria para garantizar la seguridad y la calidad de los alimentos.Se utilizan en varias etapas del procesamiento y almacenamiento de alimentos para controlar la temperatura, evitando el deterioro y garantizando el cumplimiento de las normas sanitarias y de seguridad.   4Investigación médica y científica: Los transmisores de temperatura se utilizan en diversas aplicaciones de investigación médica y científica, como el control de la temperatura en incubadoras, refrigeradores y congeladores..Proporcionan una medición precisa y estable de la temperatura, garantizando la integridad y eficacia de los experimentos y muestras. "En el caso de las empresas"proporciona servicios OEM/ODM de acuerdo con las diferentes necesidades de los clientes, nuestros productos se exportan a Europa, América, Oriente Medio, Sudeste Asiático y otras regiones.¢Focus en los clientes y los mercados, la sostenibilidad, la mejora y la innovación es nuestro principio corporativo. Proporcionar servicios profesionales y producir productos económicos es nuestro compromiso con nuestros clientes."Dejar que el mundo se sienta a voluntad" es nuestra visión corporativa.

¿Qué es un transmisor de temperatura? El transmisor de temperatura es un dispositivo electrónico utilizado para medir la temperatura y convertirla en una señal eléctrica que puede transmitirse con precisión a un sistema de control o instrumento de registro.Juega un papel crucial en diversas industrias, como la manufactura., farmacéuticos, procesamiento de alimentos y sistemas HVAC. Principio de trabajo:   Los transmisores de temperatura funcionan según el principio de RTD (detector de temperatura de resistencia) o termopareja, que detecta los cambios de temperatura y los convierte en una señal eléctrica.Los RTD funcionan midiendo la resistencia de un cable metálico normalmente de platino, mientras que los termopares funcionan midiendo el voltaje producido en la unión de dos metales diferentes.La señal de salida del sensor se amplifica y se condiciona para transmitir una señal de salida analógica o digital al sistema de control.   Tipos de transmisores de temperatura:   Hay diferentes tipos de transmisores de temperatura disponibles en el mercado, y su selección depende de la aplicación específica y el rango de temperatura.   1Los transmisores de temperatura analógicos miden la temperatura y proporcionan una señal de salida analógica, generalmente en forma de voltaje o corriente.   2.Transmisores de temperatura digitalesMiden la temperatura y proporcionan una salida digital en forma de un código binario, como RS-232 o RS-485.   3. Transmisores inteligentes de temperatura también conocidos como transmisores de temperatura inteligentes, combinan las características de los transmisores analógicos y digitales al proporcionar salidas analógicas y digitales.   4. Transmisores de temperatura inalámbricos Estos transmisores utilizan tecnología inalámbrica para transmitir datos de temperatura a un receptor, eliminando la necesidad de conexiones por cable.   5. Transmisores de temperatura de entrada múltiple Estos transmisores son capaces de medir múltiples entradas de diferentes sensores de temperatura, como termopares y RTD,y proporciona una señal de salida única. Aplicaciones de los transmisores de temperatura:   Los transmisores de temperatura tienen una amplia gama de aplicaciones en varias industrias, algunas de las cuales se enumeran a continuación:   1Las industrias de proceso En las industrias de proceso como la química, el petróleo y el gas y las centrales eléctricas, los transmisores de temperatura se utilizan para controlar y controlar la temperatura en varias etapas de producción.garantizar la calidad y la seguridad del producto.   2En los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, los transmisores de temperatura se utilizan para mantener un ambiente cómodo mediante la regulación de la temperatura dentro de los edificios.   3. hornos y hornos industriales. Los transmisores de temperatura se utilizan para controlar la temperatura en el interior de los hornos y hornos industriales.garantizar el mantenimiento de la temperatura deseada para procesos de producción eficientes.   4En la industria alimentaria, los transmisores de temperatura desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad alimentaria mediante el control de la temperatura durante el almacenamiento, el procesamiento, el almacenamiento y el almacenamiento.y transporte de productos alimenticios.   5En el campo de la medicina, los transmisores de temperatura se utilizan para controlar la temperatura corporal de los pacientes y en equipos médicos como incubadoras y refrigeradores.garantizar el almacenamiento seguro de medicamentos y vacunas. Ventajas de los transmisores de temperatura:   1Alta precisión ️ Los transmisores de temperatura proporcionan mediciones de temperatura precisas, lo que los hace ideales para aplicaciones críticas donde el control de la temperatura es crucial.   2. Monitoreo remoto Con los transmisores de temperatura inalámbricos, los datos de temperatura se pueden monitorear y registrar de forma remota, lo que facilita la gestión de operaciones a gran escala.   3Los transmisores de temperatura ofrecen señales de salida personalizables, como analógicas y digitales, lo que permite una fácil integración con varios sistemas de control y dispositivos de grabación.   4Los transmisores de temperatura tienen una larga vida útil y requieren un mantenimiento mínimo, por lo que son una solución rentable para la medición de la temperatura.   5. Amplio rango de temperatura ️ Diferentes tipos de transmisores de temperatura pueden medir un amplio rango de temperaturas, desde -200°C hasta 1200°C, por lo que son adecuados para diversas aplicaciones industriales.   Factores a considerar al elegir un transmisor de temperatura:   1El rango de temperatura requerido para su aplicación es un factor crucial en la selección de un transmisor de temperatura.Algunos transmisores son más adecuados para aplicaciones de alta temperatura, mientras que otros son adecuados para aplicaciones a baja temperatura.   2La precisión de los transmisores de temperatura varía según el tipo y la marca.Es esencial elegir un transmisor con la precisión requerida para su aplicación específica para garantizar la calidad de la medición de la temperatura.   3Los transmisores de temperatura están diseñados para funcionar en diferentes condiciones ambientales.Es crucial considerar las condiciones de funcionamiento y elegir un transmisor adecuado para el medio ambiente.   4. Señales de salida Diferentes transmisores proporcionan señales de salida diferentes, como analógicas, digitales, inalámbricas o de entrada múltiple.Es vital elegir un transmisor compatible con su sistema de control o dispositivo de grabación. Changsha Taihe Electronic Equipment Co., Ltd. y sus subsidiarias. es una empresa profesional de alta tecnología especializada en I+D, producción, ventas y servicio de diversos productos avanzados y fiablessensoresEstamos comprometidos a proporcionar a los usuarios soluciones de tecnología de sensores, transmisores y productos adaptadas a las diferentes necesidades de aplicación en diferentes campos.El objetivo del CSPPM es permitir que más clientes obtengan mejores productos y servicios a precios más bajos.

Los sensores de nivel de líquido y los sensores de nivel de agua se utilizan para medir la cantidad de líquido en un recipiente o tanque.Hay algunas diferencias entre los dos sensores que los hacen adecuados para diferentes aplicaciones ¿Qué es un sensor de nivel de líquido? Sensores de nivel de líquidoson dispositivos diseñados para detectar y medir el nivel de sustancias líquidas en un recipiente o tanque. Estos sensores utilizan diferentes métodos de detección, tales como presión, capacidad o ondas ultrasónicas,para determinar la altura del nivel de líquidoLuego convierten esta medición en una señal eléctrica que puede ser leída e interpretada por un sistema de control. ¿Qué es un sensor de nivel de agua? Sensores del nivel del aguaestán diseñados específicamente para medir el nivel de agua en un recipiente o tanque. Funcionan según el mismo principio básico que los sensores de nivel de líquido,utilizando varios métodos de detección para determinar la altura del nivel del agua y convertirla en una señal eléctrica. Tipo de sensor   Hay varios tipos de sensores de nivel de líquido, incluyendo sensores de flotación, sensores ultrasónicos, sensores capacitivos ySensores de presiónLos sensores de flotación, también conocidos como interruptores de flotación, utilizan un objeto flotante conectado a un brazo de palanca para detectar los niveles de líquido.con una capacidad de transmisión superior a 20 W,.   Los sensores ultrasónicos trabajan enviando ondas de sonido de alta frecuencia hacia la superficie del líquido y midiendo el tiempo que tarda en rebotar.el sensor puede determinar la distancia al nivel del líquido.   Los sensores capacitivos utilizan una sonda o un electrodo para detectar cambios en la capacitancia del material circundante.que luego se convierte en una señal eléctrica.   Los sensores de presión, como su nombre indica, utilizan la presión para determinar el nivel del líquido.que se convierte en una señal eléctrica.   Los sensores de nivel de agua suelen utilizar los mismos métodos de detección que los sensores de nivel de líquido, pero están diseñados específicamente para medir los niveles de agua.También pueden tener características adicionales, como filtros de sedimentos., revestimientos antiincrustantes o compensación de temperatura.   Aplicaciones   Tanto los sensores de nivel de líquido como los sensores de nivel de agua se utilizan ampliamente en varias industrias y aplicaciones.detección de fugas de líquido, para medir el caudal de líquido y controlar los niveles de líquido en los procesos industriales.   Los sensores de nivel de agua, por otro lado, se utilizan comúnmente en aplicaciones como el monitoreo de los niveles de agua en pozos, tanques y ríos, el control de sistemas de riego,y medición del consumo de agua en edificios residenciales y comercialesTambién se utilizan en el monitoreo ambiental para medir los niveles de agua en lagos y ríos para el control de inundaciones y la gestión de la calidad del agua. Precisión y exactitud Una de las principales diferencias entre los sensores de nivel de líquido y los sensores de nivel de agua es su precisión y precisión.y tienden a tener una mayor precisión y precisión en comparación con los sensores de nivel de líquido. Dado que los sensores de nivel de líquido se utilizan para medir varios tipos de líquidos, es posible que no siempre proporcionen el mismo nivel de precisión y precisión al medir los niveles de agua.Factores como el tipo de líquido, la temperatura y el material del contenedor pueden afectar el rendimiento del sensor, lo que puede conducir a errores de medición.   Mantenimiento y durabilidad Otra diferencia entre los sensores de nivel de líquido y los sensores de nivel de agua es su mantenimiento y durabilidad.y pueden tener características tales como revestimientos resistentes a la corrosión o mecanismos de autolimpieza para mejorar su durabilidad.   Sin embargo, los sensores de nivel de líquido pueden requerir un mantenimiento más frecuente y pueden no ser tan duraderos cuando se exponen a líquidos corrosivos o abrasivos.Los sensores de flotación pueden atascarse o dañarse si entran en contacto con materiales sólidos flotando en el líquido, mientras que los sensores ultrasónicos pueden experimentar interferencias de líquidos espumosos o vapor en el tanque.   El coste El costo de un sensor de nivel de líquido o un sensor de nivel de agua puede variar dependiendo del tipo de sensor, sus características y el fabricante.Los sensores de nivel de agua tienden a ser más caros que los sensores de nivel de líquido debido a sus requisitos de mayor precisión y durabilidad.. Los sensores de nivel de líquido tienen una gama más amplia de aplicaciones, lo que puede conducir a un menor costo en comparación con los sensores de nivel de agua.con sensores ultrasónicos generalmente más caros que los sensores flotantes, por ejemplo. Factores ambientales   Tanto los sensores de nivel de líquido como los sensores de nivel de agua pueden verse afectados por factores ambientales tales como temperatura, humedad y presión.Los sensores de nivel de agua están diseñados para soportar estos factores., que puede ser crucial en aplicaciones donde la precisión y la consistencia son vitales.   Por ejemplo, los sensores de nivel de agua utilizados en las estaciones meteorológicas deben poder funcionar a temperaturas extremas, humedad alta y cambios de presión atmosférica.Los sensores de nivel de líquido pueden requerir una calibración o compensación adicional de estos factores., dependiendo del método de detección y del tipo de líquido que se mide.   Changsha Taihe Electronic Equipment Co., Ltd. y sus subsidiariasespecializada en la fabricación y venta de sensores de presión, transmisores de presión, sensores de nivel de líquido,Transmisor de temperatura, instrumento y sistema de automatización. Basado en la Universidad Central del Sur (CSU), implementado el sistema de gestión de calidad de ISO9001. declarado varias de las patentes nacionales de invención, etc. ¿Cómo elijo un sensor de nivel? 1Determine el tipo de medición de nivel requerido: Antes de elegir un sensor de nivel, determine primero qué tipo de medición de nivel se necesita para su aplicación.Esto puede incluir la medición continua del nivel, medición de nivel puntual, o ambas cosas.   2. Tenga en cuenta las condiciones ambientales: el entorno en el que se utilizará el sensor de nivel es un factor importante a tener en cuenta.Presencia de sustancias químicas o corrosivas, y las vibraciones pueden afectar el rendimiento y la durabilidad del sensor.   3Comprender el tipo de material que se mide: Diferentes materiales, como líquidos, sólidos y polvos, requieren diferentes tipos de sensores de nivel.como la densidad, viscosidad y conductividad, pueden afectar la precisión y fiabilidad de la medición del nivel.   4. Determinar el rango de medición y la precisión requeridas: Basándose en la altura o profundidad del material a medir, determinar el rango de medición requerido del sensor.considerar el nivel de exactitud necesario para su solicitud.   5. Elija la tecnología adecuada: Existen varios tipos de tecnologías de sensores de nivel disponibles, como ultrasonidos, radar, capacitancia e hidrostática, entre otros.Cada tecnología tiene sus fortalezas y limitaciones, así que elija el que mejor se adapte a sus requisitos de aplicación.   6. Tenga en cuenta los requisitos de instalación y mantenimiento: También debe tenerse en cuenta la instalación y el mantenimiento del sensor.mientras que otros pueden necesitar mantenimiento frecuente. Elija un sensor que sea fácil de instalar y mantener para minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costes.   7. Considere el precio y el costo general: El costo es un factor importante a la hora de elegir un sensor de nivel.y tiempo de inactividad potencial, en lugar de sólo el precio inicial del sensor.   Si necesita productos relacionados, no dude enPóngase en contactoEn cualquier momento. El Sr. WilliamTeléfono: +86-19118913383En WhatsApp: 8613617312540En WeChat: 19118913383Correo electrónico: info@csppm.com

A. Nosensor de nivel de líquido, también conocido como interruptor de nivel de líquido o interruptor de flotación, es un instrumento diseñado para medir el nivel de líquido en un recipiente.Es un componente crucial en muchas industrias que requieren un monitoreo y control precisos de los niveles de líquido, como en plantas de tratamiento de agua, plantas de procesamiento químico e instalaciones de producción de alimentos y bebidas.   Podemos obtener una comprensión más profunda de lo que es un sensor de nivel de líquido, cómo funciona, los tipos de sensores de nivel de líquido disponibles, sus aplicaciones,y los factores a considerar al seleccionar el sensor adecuado basado en sus necesidades. ¿Qué es un sensor de nivel de líquido? Un sensor de nivel de líquido es un dispositivo electrónico o mecánico que se utiliza para detectar y medir el nivel de líquido en un tanque o contenedor.Se utiliza comúnmente en entornos industriales y comerciales para controlar y regular la cantidad de líquido en un proceso. El sensor funciona mediante el uso de un flotador o sonda para detectar el nivel del líquido y luego enviar una señal a un sistema de control o unidad de visualización.o de salida mecánica, dependiendo del tipo de sensor. ¿Cómo funciona un sensor de nivel de líquido? Existen varios tipos de sensores de nivel de líquido, pero todos funcionan según el mismo principio de medición del nivel de líquido.   1Un interruptor de flotación, también conocido como interruptor de nivel de flotabilidad, consiste en un flotador que sube o baja con el nivel del líquido.El flotador está conectado a un interruptor u otro elemento de detección, y a medida que el nivel del líquido cambia, el flotador activa el interruptor, encendéndolo o apagándolo.   2Sensor de conductividad: un sensor de conductividad utiliza sondas de acero inoxidable para detectar la presencia de líquido.envío de una señal al sistema de controlA medida que el nivel del líquido cambia, el número de sondas sumergidas también cambia, alterando así la resistencia y proporcionando una lectura precisa del nivel del líquido.   3Sensor ultrasónico: Los sensores ultrasónicos utilizan ondas sonoras para medir la distancia entre el sensor y la superficie del líquido.Emite ondas de sonido de alta frecuencia que rebotan en la superficie del líquido y luego son captadas por el sensorEl tiempo que tarda en regresar las ondas se utiliza para calcular el nivel del líquido.proporcionando una lectura exacta. Tipos de sensores de nivel de líquido   Sensores de nivel de líquidoLos productos de este tipo vienen en varios tipos, cada uno con sus propias ventajas y limitaciones.   1Sensores de contacto: como su nombre indica, estos sensores entran en contacto con el líquido para medir el nivel.   2Sensores sin contacto: estos sensores no entran en contacto directo con el líquido.y óptico para medir el nivel del líquido sin necesidad de contacto físico.   3. Sensores de nivel puntual: Los sensores de nivel puntual solo miden el nivel del líquido en un punto predefinido específico. Son ideales para aplicaciones donde solo ciertos niveles del líquido son críticos.   4Sensores de nivel continuo: estos sensores proporcionan una medición continua del nivel en todo el tanque o contenedor.Son adecuados para aplicaciones en las que se requiere una medición constante y precisa del nivel del líquido..   Aplicaciones de los sensores de nivel de líquido   Los sensores de nivel de líquido se utilizan en una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluyendo:   1Procesamiento industrial: Los sensores de nivel de líquido desempeñan un papel vital en los procesos industriales, como el monitoreo y control de los niveles de líquido en tanques, reactores y tuberías.Garantizan el correcto funcionamiento de los procesos y evitan los desbordamientos o el funcionamiento en seco.   2Tratamiento del agua: en las plantas de tratamiento del agua, se utilizan sensores de nivel de líquido para controlar los niveles de agua en los tanques y regular el flujo de agua.   3Procesamiento químico: Los sensores de nivel de líquido son esenciales en las plantas de procesamiento químico para medir y controlar el nivel de productos químicos en los tanques para garantizar operaciones seguras y eficientes.   4Producción de alimentos y bebidas: En la industria alimentaria y de bebidas, la producción de alimentos y bebidas es el sector más importante.Los sensores de nivel de líquido se utilizan para controlar y regular los niveles de ingredientes en los tanques de mezcla y garantizar una calidad constante del producto..   5Almacenamiento a granel: Los sensores de nivel de líquido se utilizan en los tanques de almacenamiento a granel para detectar cuándo necesitan ser rellenados o vaciados.   Factores a tener en cuenta al elegir un sensor de nivel de líquido   Al seleccionar un sensor de nivel de líquido, hay varios factores a tener en cuenta, entre ellos:   1. Tipo de líquido: El tipo de líquido que se mide determinará el tipo de sensor de nivel de líquido necesario.mientras que un sensor ultrasónico puede no funcionar bien con líquidos viscosos.   2Precisión: Es esencial elegir un sensor con el nivel de precisión requerido para su aplicación.Factores como la forma del tanque y el movimiento del líquido pueden afectar la precisión de las lecturas.   3Condiciones de funcionamiento: Considere las condiciones ambientales a las que estará expuesto el sensor, como la temperatura, la presión y la exposición química.Esto ayudará a determinar el tipo de material de sensor y la tecnología a elegir.   4. Instalación y mantenimiento: Tenga en cuenta la facilidad de instalación y mantenimiento del sensor.Es esencial elegir uno que sea fácil de mantener y que no requiera calibración frecuente.   5Costo: El coste del sensor es un factor importante a tener en cuenta, pero no debe ser el único.Es importante elegir un sensor que satisfaga sus requisitos y proporcione lecturas precisas, aunque pueda ser un poco más caro. La Comisión consideró que los importes procedentes de China no constituían ayuda estatal.es una empresa profesional de alta tecnología especializada en I+D, producción, ventas y servicio de diversos sensores y transmisores avanzados y fiables.Estamos comprometidos a proporcionar a los usuarios con sensor, transmisores y soluciones de tecnología de producto adaptadas a las diferentes necesidades de aplicación en diferentes campos.El objetivo del CSPPM es permitir que más clientes obtengan mejores productos y servicios a precios más bajos.   Si necesita productos relacionados, no dude enPóngase en contactoEn cualquier momento.El Sr. WilliamTeléfono: +86-19118913383En WhatsApp: 8613617312540En WeChat: 19118913383Correo electrónico: info@csppm.com